在金钼集团冶炼分公司焙烧钼精矿生产线上，王飞正在多膛炉观察口前曲着腿、弯着腰，察看入炉原料的反应情况

“看这里，可有门道！”根据入炉原料品位、杂质元素等情况，工匠工作室带头人王飞正在仔细观察多膛炉各层的反应，并对反应不充分的炉层，及时调整进气量和炉温，“经过这番操作，多膛炉系统能达到‘一次调整，全天平稳’的状态！”王飞介绍说。

在工友眼中，王飞是经验足、十分靠谱的“老师傅”。2010年，为满足国际国内市场对焙烧钼精矿产品的需求、提高钼焙烧装备水平，金钼集团实施了工业氧化钼生产线技术改造项目。为让操作人员尽快了解和适应多膛炉的生产方式，金钼集团决定在当时的回转窑焙烧工中选拔优秀操作工赴美国观摩学习。经过层层筛选，在回转窑焙烧岗位上工作了17年的王飞，凭借着扎实的理论基础和操作经验被选派至美国学习。

金钼集团工业氧化钼生产线项目的实施，可使焙烧钼精矿焙烧金属回收率达到99%以上，烟气总收尘效率达到99.76%。这对打造企业核心竞争力具有非常重要的意义。

“重任在肩，一开始压力肯定是有的”，在多膛炉建成初期，王飞整天跟国外的技术人员形影不离，“学习机会难得，外方技术员操作的每一个步骤都值得琢磨。”

金钼集团工业氧化钼生产线配置的多膛焙烧炉有12层高。项目投料试运行后，王飞被任命为集团冶炼分公司焙烧钼精矿生产线中控班长。每天上班，他第一件事就是调出关键控制点的监测数据进行记录，然后再去现场仔细观察物料反应情况、加料系统、出料系统、电除尘系统等设备运行情况……一个多膛炉48个炉门，王飞每天要看四五遍，从1层到12层总共137级台阶，他每天要爬上四五。王飞总是说：“要多跑现场，勤看、勤想、勤动手，一定要眼见为实。”

利用多膛炉进行焙烧钼精矿生产是一项技术要求高、工艺调控环节多、工艺参数匹配复杂的工作。王飞却将这项工作做到了极致，他努力摸清两台多膛炉的“脾气”，跟它们成为“老伙计”，自己也练就了一双火眼金睛，看一眼炉内火光的明暗，就能判断出温度的高低；瞟一下烟气弥漫程度，就能估摸出物料的反应程度。

“王工总能精准控制多膛炉每层反应的温度，避免物料烧结，大大减少我们清理耙臂、耙齿的劳动强度。”工友们对王飞十分佩服。

2013年，王飞通过对多膛炉投产以来系统工艺操作的成功经验和不足进行总结，提出了“低温焙烧”工艺操作理念。通过对多膛炉炉门进行密封改造，将多膛炉燃烧器开启数量减至一半，既精确调整炉门及进气口的进气量，使物料的自燃热效应得到充分利用，又有效地控制管路负压，使多膛炉炉温下降20℃，很好地控制了多膛炉炉温。“低温焙烧”工艺的实施不仅使钼金属回收率达到99%以上，产品质量得到大幅提升，而且全年节约天然气费用可达200余万元。

2018年6月，金钼集团成立了“王飞工匠工作室”。作为工作室带头人，王飞和团队一起，创新性地对高溶焙烧钼精矿焙烧工艺过程进行优化。在全面总结高品位钼精矿焙烧工艺技术的基础上，配套研究出一套新的焙烧工艺操作方法——“微负压平衡操作法”，使焙烧过程中对原料的品位需求从57%降至55%，不仅扩展了原料的适应性，突破了原料供应不足的制约，还大幅提升了高溶焙烧钼精矿的年产量。仅使用较低品质钼精矿稳定产出高品质高溶性焙烧钼精矿一项，每年为公司节约费用可达1000余万元。

该项目不仅填补了国内利用多膛炉工业化加工低品位钼精矿生产高溶焙烧钼精矿领域的空白，而且是目前国内唯一、国际领先的低品位高溶焙烧钼精矿生产工艺。

“近年来，王飞团队总结制定了55%品位钼精矿焙烧高溶焙烧钼精矿焙烧技术、低品（Mo小于48）高铜（Cu大于0.25）钼精矿－普通焙烧钼精矿焙烧技术、汝阳钼精矿-高溶焙烧钼精矿焙烧技术等8个工艺操作规程，使多膛炉在24小时的焙烧过程中，每一个班组都有章可循，能够严格执行标准化操作，确保产品质量稳定、产量提升。”焙烧分厂副厂长杨猛说。

2019年11月，王飞被陕西省机械冶金建材工会评选为“产业工匠”。2022年，他本人获得陕西省“秦创原”最美科技工作者二等奖……

“选择了焙烧工，就选择了实干与担当，左肩累了换右肩。只要能提升产品质量，减少成本消耗，降低工友劳动强度，我都愿意用心去琢磨。”王飞，在多膛炉上炼钼亦炼心。

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