近日，为贯彻落实陕西有色金属集团《“四支队伍”2025年建设要点》，榆林新材料集团聚焦差异化的高端化、打造国内煤电铝一体化产业“第一名”的战略目标，开展了“工程师+创新团队”专项培训。

培训将内部赋能与外部研学相结合，一方面邀请大国工匠、行业专家在公司开展定制化教学，围绕专利挖掘与申报、创新工作室标准化建设等核心需求，通过“案例拆解+现场演练”形式，确保学员掌握实操方法；另一方面组织核心学员先后走进法士特集团、某控制技术有限公司等省内标杆企业，学习其智能制造落地路径与创新管理机制，实现“对标先进、转化应用”目标。

大国工匠、中国航天科技六院西安航天发动机有限公司首席技师、全国劳动模范杨峰，以《坚持不懈展风采实干笃行向未来》为题，分享了从技校生成长为“火箭心脏雕刻者”的奋斗历程，让学员深刻理解“工匠精神不是口号，是对每一个尺寸的极致苛求”。

专利领域专家围绕“专利申请实务”展开教学，从技术交底书撰写规范到“可专利点”挖掘技巧，手把手指导学员将日常设备改造、工艺优化转化为专利成果，破解了“有创新不会报、报了缺保护”的难题。

行业专家以“创新工作室建设”为核心，通过拆解“工程师+创新团队”运作逻辑，组织学员分组完成“设备优化方案”设计实操，实现“学用 即时转化”。

学员实地观摩 了 法士特集团 “黑灯工厂”运作——270名员工依托“机械臂+AGV小车+数字化监控”智能体系，实现年产数十万台变速器，生产效率提升40%、产品合格率稳定99.8%，其“质量档案全生命周期管理”、“下游端质量预控闭环”模式，为发电、阳极质量管控提供了直接借鉴；在某控制技术有限公司，“人工标准操作视频化”、“残次品返修PDCA循环”、“工序定置定位管理”等做法，有效解决传统“师带徒”经验流失问题，为铝业、煤业分公司技能传承提供新路径。

截至10月底，公司22支创新团队主导创新项目60余项，产生经济效益近1000万元，申报专利49项、发表技术论文110余篇。其中王森泰团队“PLC程序优化降低水压低误跳闸”为国内电解铝行业首创，非故障停机率降低85%；发电分公司王杰团队“电动机抽穿转子装置”；质检计量中心石蕊宁团队“炭渣快速检测方法”，分别将检修/检测效率提升67%、50%；邵明海团队申报9项专利，王杰团队7项专利均落地应用，专利实用性与转化价值显著。

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