近日，榆林新材料集团阳极分公司“破瓶颈”专项活动圆满收官。此次活动聚焦生产设备运行痛点，通过全员参与、精准施策，成功破解多项设备瓶颈问题，设备运行效率提升10%以上，现场作业环境显著改善，为阳极分公司降本增效筑牢坚实基础。

为突破设备制约、激发员工创造力，阳极分公司以“消除瓶颈、提升效能”为目标启动专项活动，重点针对设备稳定运行、作业环境优化等核心需求发力。活动中，各车间广泛动员员工建言献策，设备部统筹项目审核与推进，确保问题有人管、措施落地快，形成“全员参与、协同攻坚”的工作格局。

除尘器系统优化是本次活动的重点突破方向。此前，该系统存在调节蝶阀损坏、管道锈蚀、积尘堵塞等问题，导致收尘效率波动、设备寿命缩短。分公司精准施策，更换重要收尘点损坏蝶阀，实现风量精准调控。对室外管道全面刷漆亮化，抵御锈蚀侵蚀。在水平管道增设检修观察孔，组织专人定期清理积灰。一系列措施实施后，除尘器收尘效率大幅提升，现场粉尘产生点显著减少。

针对煅烧车间煅后仓顶中间端子排转接柜因环境粉尘大，频繁出现积灰短路故障，严重影响生产连续性的问题。电气技术团队通过控制方式改造，逐步替换传统转接柜，彻底消除了配电柜由于粉尘干扰造成的设备短路故障，为煅烧工序稳定运行提供保障。

据统计，此次专项活动开展期间，累计梳理设备瓶颈问题23项，问题解决率超87%。本次整改聚焦生产痛点，除对除尘器、煅烧设备等核心装置进行优化外，还针对性解决设备重复故障、安全联锁缺失等关键难题。整改完成后，设备运行稳定性实现显著提升，频繁停机现象得到有效遏制。

此次专项活动不仅带来设备效能的提升，还进一步激发了员工参与设备改进的热情，形成“发现问题—解决问题—总结提升”的良性循环。“破瓶颈”专项活动是设备管理的一次成功实践。榆林新材料集团阳极分公司将总结活动经验，建立设备瓶颈长效治理机制，持续推动设备管理升级，以更优的设备效能、更安全的作业环境，助力榆林新材料集团高质量发展。

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