2026年是“十五五”规划开局起步之年，也是宝钛集团有限公司（以下简称“宝钛集团”）迈向世界一流钛业领军企业的关键之年。上半年，宝钛集团各单位全面落实职代会工作部署，锚定2026年战略发展目标，稳住经营发展基本盘、强化科技创新驱动力、深化改革提质增效、精细管理赋能提升，在攻坚克难中夯实发展根基，在实干笃行中积蓄奋进动能，各项工作稳步推进，阶段性成果扎实落地。作为宝钛集团核心生产单位，锻造厂紧扣宝钛集团年度工作部署，锚定全年生产经营目标，以提质增效为主线、以改革创新为动力，统筹抓实生产组织、质量管控、安全生产、项目建设等重点工作，实现生产经营平稳有序、重点任务高效推进、发展质效稳步提升，为宝钛集团圆满完成全年各项目标任务筑牢了坚实基础。

生产经营稳中有进 协同攻坚效能凸显

面对外贸订单增长、生产任务集中交付的双重挑战，锻造厂精准施策、协同作战，高效推进生产经营各项工作。

5月，锻造厂以全员劳动竞赛为抓手，由生产科牵头对外贸合同生产任务细化拆解，落实全流程跟踪考核机制。生产科以提升工序流转效率为核心，优化排产计划，打通生产瓶颈环节。技术质量科跟进生产全流程，完善过程控制参数，持续推进技术创新与工艺优化，以稳定的产品质量保障订单高效交付。设备科与五车间协同联动，聚焦主机设备全周期运维管控，建立设备故障预警、快速处置响应机制，筑牢安全生产运行“生命线”。

锻造厂各生产车间分工攻坚，高标准、高效率完成外贸产品热加工工序，搭建起“热加工—机加工—锯切—取样—检验—包装”全链条协同联动的生产体系，大幅提升生产交付效能。

工艺创新赋能提质 质量管控筑牢根基

1—5月，宝钛集团锻造厂紧扣提质增效主线，深化生产过程管控与工艺技术创新，推动产品质量与生产效率双提升。

一是推进钛合金大规格棒材工艺参数精细化管控，固化全流程工艺标准。锻造厂通过智能过程管控平台实现生产全流程动态监控，显著改善产品组织均匀性，产品成品率同比提升1个百分点。

二是强化打磨工序质量管控。锻造厂精准管控生产损耗，有效压缩生产周期，持续提升产品交付效率与市场适配能力。

三是规范工艺台账记录管理，实现产品生产全流程、各环节可追溯、可管控。锻造厂通过落实多项务实举措，持续提升各类核心钛合金产品综合成品率，确保产品质量稳定，为宝钛集团降本增效、提质创优筑牢坚实技术支撑。

安全防线持续加固 风险管控常态长效

锻造厂始终秉持“安全第一、预防为主、综合治理”理念，把安全生产贯穿生产经营各环节，持续压紧压实全员安全生产责任，构建全方位、立体化安全管控体系。

今年以来，锻造厂聚焦有限空间作业、打磨涉粉区域等重点领域，深入开展安全专项排查整治；从严规范外委施工人员管理，严格执行第三方施工看板管理制度，动态管控现场作业；针对吊装作业等高风险岗位,组织专项安全技能培训，规范作业流程；对照最新安全标准，修订完善应急处置预案，并配套组织实操培训，从源头防范化解各类安全生产风险，为宝钛集团生产经营平稳运行筑牢坚实安全防线。

重点项目蹄疾步稳 发展动能加速积蓄

为抓实重点项目建设，锻造厂成立专项工作组，细化分工安排，定期召开项目推进调度会，协调解决项目建设中的堵点、难点问题，高质高效推进项目建设。

其中，2026年度智能锻造技术改造项目正按照既定计划有序推进。目前，该项目已完成两台快锻机的招标工作，并启动基础工程施工；有轨装出料机等辅助设备的技术规范文件已编制完善，为项目后续施工建设按下“加速键”，为宝钛集团转型升级积蓄强劲新动能。

下一步，锻造厂将继续锚定全年生产经营目标，以实干破难题、以创新促发展、以协同聚合力，全力冲刺下半年各项生产经营任务，为宝钛集团建设世界一流专业领军企业贡献坚实锻造力量。

（原文链接：https://paper.cnmn.com.cn/Content.aspx?id=199980&q=5296&v=7）