当数据解决了信息不对称和生产效率问题后，数实融合开始往深走，让系统为人腾出思考和创造的余地
宝钛集团管材厂，一批管子被检出质量异常。厂长助理贺茂林拿起同批次的一根管子，对准管端，扫了一枚二维码。一瞬间，操作人员、操作时间、工艺参数……这根管子走过的每一道工序，被按下回放键，清晰地铺展开。十分钟内，原因锁定。
陕西有色金属集团在探路数智化转型升级过程中，按照单点突破、协同推进的思路，构成一个覆盖人、财、产的数智平台，为管理、生产和研发注入动能，重塑企业竞争力。
数智化转型难的不是买设备、上系统，而是让企业的“根”重新长一遍。陕西有色金属集团这套新根系，不再靠个人的经验和模糊的信息来维系，而是让数据成为集团决策的“辅助系统”。
“数管”效应
宝钛集团规划发展部办公室里，杨君曾无数次对着屏幕上的Excel表眉头紧锁。工程项目从立项到竣工，短则数月，长则数年。投资决策、项目启动、施工建设、竣工验收……每个环节都要在表格里更新。“项目一铺开，根本盯不过来。”杨君时常很无奈。
这并非宝钛集团独有的困惑。陕西有色金属集团旗下有20多家子公司，地理跨度大、管理层级多，信息层层传递，到管理层耳朵里往往是“二手信息”。集团总部想了解项目进度，要么翻年度报表，要么实地走访，耗时费力。传统制造业普遍存在的管理难题，根源在于信息模糊。
“看不清全局，决策效率就会受影响。决策慢一步、偏一度，放在市场竞争里，就是真金白银的流失。”陕西有色金属集团企管运营信息部副经理李晓瑜说道。
陕西有色金属集团权属榆林新材料集团中试车间职工进行型材挤压作业
2024年起，杨君电脑里那张表，被投融建管一体化平台取代。建设方、施工方、监理方、勘察方、设计方同步在线填报进度。陕西有色金属集团战略发展改革部副经理席鹏飞说：“现场的真实情况，绕过中间层级，直达集团总部。集团总部获得了项目管控的‘俯瞰视角’，子公司的‘解释权’被大大压缩。”
投资超估算5%和10%两个主要参数，系统流程自动警示；
项目决策流程不齐全！项目开工流程无法启动；
项目实施条件变化！自动触发变更；
…………
岗位职责、节点标准、管控门槛，被代码钉在明面上。项目变更、预算超标这类极易拖成“糊涂账”的环节，在过程中就能被集团总部及时监控。
这份“清晰”来源于集团的数智化建设。2024年，陕西有色金属集团成立数字化建设工作领导小组，包含财务、人力、生产、项目、综合5个业务组，头一件事就是蹲下去搞调研，把所属企业跑一遍。
财务组在调研中发现：各子公司使用的财务软件不一样。集团总部财务部工作人员陈思佳打了个比方：“子公司说的是方言，集团想听的是普通话。”陈思佳认为，当各子公司数据标准不一，集团总部便无法真正“看清”全局，“方言”的差异，其实是数据管理权的分散。
因此，集团财务部牵头，重新梳理业务流程，统一人员、物料、会计科目等基础主数据。财务部与子公司反复沟通，一点一点把共识“磨”了出来。现在，管理层轻点鼠标，可直达子公司的财务后台，打破了信息的层层过滤。
宝钛集团更进一步打通了生产制造、工艺制造、实验检测等环节。宝钛集团智能制造中心的工作人员周俊以前最怕被人问一个问题：“同样是TC4钛合金产品，这批报价6万元，那批怎么就8万元？”打通之后，原材料批次、工艺参数的差异，直接体现在财务票据上。
“这就是‘清晰’最终的样子——不再是模糊推测，而是有据可查。”周俊说。
当一家企业能用“看清”应对市场的不确定性，用“精准”代替管理的模糊地带，它的成本控制力、风险防控力，就是别人学不走的竞争力。
“数融”魔力
传统制造业的核心竞争力，往往藏在老技工的实操经验里。如何让散落在个人身上的绝活，转化为整个集团可重复利用的核心资产？
答案是让数据在生产一线上融合，把焊在老师傅肌肉记忆里的“隐性知识”剥离出来，固化为集团的“显性资产”。
宝钛1850热轧车间，智能制造中心的冯韡指着车间大屏上那个与真实轧机同频呼吸、结构分毫不差的3D模型说：“这个‘数字孪生系统’，是生产线的数字‘双胞胎’。”
150多个传感器不间断采集，回传温度、压力、速度等数据。技术员在系统里轻点鼠标调整工艺参数，指令便同步下发至电脑。“过去靠感觉，现在靠数据张口说话。”冯韡说得直白。
“数据张口说话”是把人的直觉翻译成了机器的语言，人的直觉不可复制，但翻译之后，它便成了所有人的工具。
有一回，车间接到一批订单，客户对板材延伸率和强度要求极高。工程师李想通过系统调取同类项目数据，完整获取了过往生产的炉体选型、热处理制度、温度变化曲线等核心参数。老师傅的“手感”和“眼力”被提炼成可执行的指令，固化为标准工艺模板。
那批订单，一次投料成功。
集团数字化变革的方向，是让经验变成可以迭代的“燃料”。传统模式下，设备故障只能事后维修、被动处置，如今依托算法与大数据分析，生产一线可以提前预判风险。
陕西有色金属集团权属榆林新材料集团中试车间职工进行型材挤压作业
陕西有色榆林新材料集团数百米深的一处矿井下，矿压、通风风速、有毒有害气体浓度……各种数据每天以G为单位涌出。陕西有色榆林新材料集团生产运营部鲁磊介绍：“我们给每类数据都划了‘正常线’，内置经验决策模型。一旦工作阻力等关键指标持续异常，系统便会触发预警。工程师接到预警后，就能判断是设备故障、原材料，还是地质变化的问题。”
机器不是在抢人的饭碗，而是在替人分担高强度的工作。人被解放出来，不必再紧绷神经做重复工作，而是退后一步，成为更高阶的“决策者”。
“数智”能量
数字化转型的误区是把工具当目的，当数据解决了信息不对称和生产效率问题后，数实融合开始往深走，让系统为人腾出思考和创造的余地，激发人的创造力。
而创造力被激发的第一步，是把人从“机械性的消耗”中解放出来。人还没开始创造，精力就被耗光了，这是企业发展中容易被忽视的隐性成本。
西安勘察设计院工程师吴锐，分享了一个他被解放的瞬间。以往开展项目，他先查气象参数，搬出砖头厚的册子，调取风速、雪压、湿度等20多个参数，手动录入设计说明文档。
现在，他在研究院自主开发的“AI工具与自研智能体集成平台”下达指令，几秒钟内调取到所有参数，每个都带着来源链接，可以点开原始文件核查。
陕西有色榆林新材料集团
托起这个变化的，是智能知识库。西安勘察设计院把国家规范、行业标准、资深设计师积攒了几十年的经验数据，装进自主研发的平台。那些锁在书柜里的条文、藏在脑子里的绝活，变成了随时能调用的共享资源。
“知识平权”就这样实现了。过去，经验存在谁的脑子里，谁就有话语权，新人只能跟着学、等着教；如今，知识被装进了公共的池子，每个人都能取用。
“AI模型、数据平台等技术必须自主可控，我们争的不只是技术主权，更是发展主动权。未来的比拼，是比哪家企业能更快将知识沉淀、流转，转化为竞争力。”西安勘察设计院总工程师赵晓峰说。
在“AI工具与自研智能体集成平台”上，员工像拼积木一样“拖拉拽”，自己打造合同审核、文档转换等智能工具，自定义适配各类岗位的个性化工作流程。“一线员工长期直面工作难题，最清楚实际痛点。”西安勘察设计院席飞说。
这种“低代码”甚至“零代码”的创造模式，让智能化不再是IT部门的独角戏，而是成为全员参与的创新工作。
在一次竞标中，西安勘察设计院和另一家顶尖设计院同台竞技，专业实力旗鼓相当。凭借数字化创新优势，西安勘察设计院亮出一套三维可视化方案，客户通过浏览器可查看3D模型，地貌、运输路线一目了然。
西安勘察设计院最终拿下了这个项目。“当专业本事差不多，胜负手就不再是谁更专业，而是谁能让客户的决策变得更简单。”吴锐这样理解。数字技术从后台省成本的效率工具，成为前台创造价值的竞争利器。
技术会过时，系统会迭代，可一旦数据的根系扎深了，人的创造力被充分激发，企业高质量发展便有了源源不断的动力。
陕西有色金属集团完成的不只是一轮技术升级，更是一次企业治理方式的进化，让数据成为管理的标尺、经验的载体、创造的底座。数字化转型走到深处，不是机器取代人，而是一家企业真正长出了自己的“数治”根系。（当代陕西杂志记者邢昊昀）