今年，宝钛集团管材厂结合公司职代会精神，以“起步就要提速，开局就要争先”为工作策略，利用党史学习教育研学理论成果充分指导实践，用最饱满的工作状态和只争朝夕的紧迫感开展“提质上量”工作，努力以优异的成绩向建党100周年献礼。截至目前，宝钛集团管材厂产量同比增长217%；产值同比增长262%。

提质增效成绩显著

面对订货量翻番、重要用途产品生产任务接踵而至情况，宝钛集团管材厂通过进一步细化生产计划、严格控制生产进度、提高各生产工序工作效率、积极调配人力资源等“多手同抓”措施，有力保证了重点产品的交付及各项任务的顺利完成。据统计，管材厂当前共完成挤压量185.9吨，管坯内绞平均每月产量达到2000米以上，月平均轧制产量近2380米，科研料台班累计达到359个班次，挤压、轧制、退火、精整等主要工序月平均产量均创近年新高。

技术工艺实现突破

在保证产品生产、工艺技术的基础上，宝钛集团管材厂顺利完成了各项技术进步和科研生产任务。目前，完成了35MPaTA18管材交付任务；开展了28MPa全系列管材工艺优化，已完成三个锭号的管坯挤压及处理，后续研制也在有序进行；完成了TA16钛合金管材小规格超长无缝管材研制项目验收工作；运用新型打磨设备，彻底解决了精密型材壁厚均匀性及表面质量问题，打通了6个规格钛合金精密型材批量生产工艺难关。

由于目前生产规格多、任务量大，宝钛集团管材厂积极实施技术创新，优化原有生产工艺，保证了大部分产品准时交期和轧制质量的稳定。针对LG15H、LG10H轧制等瓶颈工序，管材厂绕开瓶颈设备改由多辊轧机生产成品，以提高管材通过率，同时进一步细化环孔型轧机孔型使用规范、加强工具保障能力，保证了管材轧制质量。

设备产能逐步加强

宝钛集团管材厂持续加强设备保障能力，连续多月实现了关键、主要设备完好率100%，设备故障率累计0.22%，可开动率累计99.78%，为确保产量增长奠定了良好的基础。另一方面，管材厂稳抓技改技措工作任务，完成了6300T挤压机及配套热处理设备、挤压车间水处理改造项目基础施工设计招标工作，其基础施工图设计和基础施工阶段正在进行；即将完成LG40H轧机、退火炉基础施工。此外，6台LG15H/LG10H轧机、去铜皮机、内珩磨机、自动切管机设备等正在安装调试，力争尽快形成产能。

安全环保措施有力

按照宝钛集团安全环保工作的总体部署，管材厂认真贯彻落实上级相关文件和会议精神，于年初制定了《2021年生产安全、环保和消防安全考核办法》，并组织近200名职工进行了安全、消防和环保知识答题竞赛活动。近期，管材厂结合生产实际持续展开了形式多样的安全环保措施，3月前后，层层签订安全生产环保责任书和消防安全责任书；4月，邀请职工医院为职工讲解心肺复苏、外伤处置等急救知识并作现场演示，并组织开展自查自纠大排查工作，查找出安全隐患18项25类，制定了相应措施；6月，结合年初制定的《酸洗间应急预案演练方案》，组织挤压车间13名职工开展了酸洗工序在实际操作作业中酸雾伤及面目的应急处理演练；此外，组织班组长以上人员观看安全事故警示教育片，对近期单位内部的一些不安全行为进行集中教育，全力遏制了安全事故的发生。 

【责任编辑：王涵瑞】