今年，宝钛集团特种金属公司牢固树立“提质增效”理念，紧紧围绕重点工作，团结协作、狠抓落实，扎实有效地开展各项工作，取得了阶段性良好成效。截至8月底，特种金属公司完成产值10.66亿元，达去年同期的115%，实现营业收入9.58亿元，达去年同期的114%。

多措并举拓展市场  统筹协调抢抓生产

特种金属公司结合市场变化情况，在巩固好现有三大主营产品市场的前提下，一是加强信息收集，不断开拓环保、新能源、新材料等新兴市场；二是加强风险管控，制定销售管理考核制度，充实销售队伍并进行师带徒管理，加强业务人员知识培训，提高营销人员的工作积极性；三是积极利用门户网站、电子商务平台及微信公众号，参加全国钛产业博览会，加强宣传力度，扩大影响力。截至8月底，特种金属公司累计订货达去年同期148％；销售收入达去年同期的160％。

特种金属公司每周召开例会通报生产情况，确保每份合同处于受控状态；进一步完善周计划报表制度，要求各部门按照合同交货期倒排生产计划，并按月在各部门生产合同中抽调一二份作为重点合同落实考核，各部门合同执行率得到了有效提高；实行领导现场带班制，职工灵活采取“5+2”“白+中”工作模式，生产线开足马力，全力抢拼生产任务。截至8月底，特种金属公司产量达去年同期的150%。

研发技改有序推进    竞争实力显著增强

今年，特种金属公司确立了20个课题项目，每个课题项目均明确责任人及辅导专家，职责明晰。目前，各课题项目取得了明显效果：研究用650轧机试轧板式换热器用钛板材、镍板材已试制成功，并满足技术要求，实现了部分生产材料自供；研究的高纯铝豆新品已完成300kg，产品验收技术工艺指标完全达到要求；钛医疗器具各零部件加工、焊接成型、表面抛磨等工序已经完成，正积极推向市场；超薄壁钛套管项目已完成了纯钛钛筒焊接，下一步将开展钛合金产品试制研究；热等静压隔热屏组件加工取得了突破性进展，实现订货363万余元；模具设计、隔热屏组件结构的设计优化，解决了钼封头的成型技术难题，掌握了热等静压隔热屏组件制作的关键技术，为进军热等静压行业打下了坚实的基础。

同时，技改及固定资产投入计划共立项13项，上半年完成各项技改投资共计838.74万元。截至8月份，装备一部管道生产线设备设施已完成验收工作；中间合金部后处理喷砂厂房已完成扩建施工建设；工业园探伤室已完成建设并投入使用；铝豆自动生产线项目安装改造工作已基本完成，现进入设备带料调试阶段。

节能降耗控制成本  深化改革促进发展

特种金属公司加强对合格供方的管理和要求，确保供货质量，通过三方比价，严控生产成本。上半年，比价采购和市场价格相比下降6.89%，节约采购金额24万元；充分利用库存和边角料合理安排生产投料，利用金属材料价格波动及时处理各类废旧物资73吨，盘活资金253万元，有效降低了生产成本。

此外，特种金属公司持继续深化改革，提升发展速度。一是对2008年以来的所有规章制度进行了梳理汇编，形成了宝钛特种金属有限公司规章制度汇编，共收录现行制度136项，为特种金属公司持续高质量发展提供了制度依据；二是持续为员工的业务技能和素养水平提升“加油打气”，今年又确定了11对师徒，“师带徒”工作进入常态化制度化阶段；三是加快推进信息化建设，上半年已完成对原有合同管理系统的升级改造，EAS供应链系统已具备运行条件，初步实现了合同管理、库房管理、财务管理信息互联互通。

【责任编辑：王涵瑞】