党史学习教育开展以来，榆林新材料集团铝业分公司电解一车间党支部扎实开展“我为群众办实事”实践活动，为解决生产过程中的难点问题，车间支部成立了一支以党员同志和技术骨干组成的攻关小组，深入一线查困难、解难题，近期切实解决4项员工在生产过程中遇到的难点。

对多功能天车拧头部件进行技改。部分电解槽槽龄较大总高偏高，导致多功能天车阳极扳手行程不够，不能对阳极导杆小盒夹具进行紧固，只能人工登槽紧固小盒夹具，既费力费时又存在极大安全风险。通过讨论试验，在未改变原有安全设计结构的情况下，对多功能天车阳极板手拧头部件进行改造，对拧头部件支架及套筒整体下移加长100mm方形法兰，并对扳手上限位进行调整。改造后不需要人工登槽紧固小盒夹具，极大保障了人员的作业安全，提高了工作效率。

改造前后 

对电解质倒运车进行改造。原有电解质倒运车在电质液倾倒过程中每次需要人工大力冲刺倾倒，才能完成作业，即费工费时，又有极大的安全隐患。将原有电解质倒运车增加一组定滑轮，利用杠杆原理，操作人员只需要拉动钢丝绳把手就可倾倒电解质，改造后提高倒运电解质工作效率及安全性。

改造前后 

对多功能天车清理铲震打力度改造。原来天车使用清理铲时由于震打力度过小，只能人工使用铁工具去除清理铲上的粘黏物，即费工费时，又有极大的安全隐患。在清理铲气控回路上增加一组快速拍气阀，以加大振打力度，可以使天车利用震打自行去除清理铲上的粘黏物，减少了员工作业工序，从而减轻工作强度。

改造前后 

对电解槽打壳锤头长度进行改造，匹配合适的打壳时间来降低壳头包的结包速度。因部分电解槽槽龄较大总高偏高，打壳锤头进入电解质过深，导致壳头结包过大，员工需每小时处理一次壳头包，增加了员工的劳动强度。车间决定因槽制宜，根据电解槽总高来制作不同长度的打壳锤头，再匹配合适的打壳时间来减少壳头与电解质的接触面积和时间，从而降低壳头包的结包速度以降低员工劳动强度。目前已对少量电解槽进行了试验，效果良好，计划对其余槽进行推广改造。

改造前后

职工事无小事，铝业分公司电解一车间党支部立足实际，将持续把党史学习教育成果转化成为职工办实事的具体行动，以深学促实干，用心为职工群众办实事解难题，做到事事有回应，件件有着落，不断推动党史学习教育深入职工、深入人心。