近日，宝钛集团镍材料公司自主设计、研发生产的出口核电用镍基合金因康690（Inconel690）板材，顺利通过第三方现场检验并成功交付40余吨，这标志着公司在镍基合金高端领域又迈出了坚实的一步。

该合金作为核电领域常用的一种特殊合金，因其优异的抗晶间腐蚀和抗晶间应力腐蚀开裂的能力，主要用于压水堆核电蒸汽发生器传热管，是蒸汽发生器的核心材料。由于该合金富含近30％的铬元素，属典型的奥氏体镍基耐蚀合金，具有铸态组织的成分偏析、晶界间间隙元素的精准控制等冶炼难题，同时，其较窄的热加工成型区间、道次形变量和终锻温度的设计及避免合金晶界贫铬而采取的热处理制度等，皆为合金成型和热处理的技术难点。

在该合金的设计研发中，宝钛集团镍材料公司借助“十三五”期间对镍基合金工艺研究和生产试制积累的经验、技术、人才优势，确立并实施了小规格的产品研发，并在小批量研发成果基础上，利用电子显微和能谱分析技术，得出合金的易偏析及晶间腐蚀机理，准确验证了相关工艺参数的正确性。

为实现工业化批量生产试制，宝钛集团镍材料公司结合集团公司2T真空感应炉、3T电渣重熔炉的特长及强大的后道加工能力，认真总结技术经验，反复论证，梳理前期试验的关键参数，详细设计大型化因康合金的两步法熔炼试制工艺。经过两轮的大锭型熔炼、锻造、轧制及热处理试验，最终运用调质处理消除了铸锭偏析的问题，通过严格控制终锻温度和形变制度解决了热加工难题，采取高温固溶+等温时效的热处理工艺有效避免了合金板材晶界贫铬，进而保证了板材具备优良的抗晶界腐蚀性能。同时，为规范该板材批量化生产试制的工艺过程，镍材料公司根据试验过程及时制定了合金试制大纲，实现了对全流程工艺监督和现场指导。

经第三方现场检验，宝钛集团镍材料公司生产40余吨合金板材的化学成分、力学性能、晶间腐蚀性能、表面质量等符合ASME SB168的标准规定，综合性能满足核电使用要求。