2024年，宝钛集团熔铸厂在实干中砥砺前行，全年入库产量同比增长21.2%，创历史新高；重要用途入库产量、自产产量分别同比增加10.1%和22.35%。

党建引领凝心铸魂担使命

宝钛集团熔铸厂紧紧围绕“党建创新争先年”主题，锚定“围绕中心有新作为、建设队伍有新气象、服务群众有新实效”目标，压紧压实党建群团责任，在模范单位建设上创新争先；提升学习教育实效，在深化理论武装上创新争先；坚持围绕中心服务大局，在融合党建创品牌上创新争先；树牢抓基层鲜明导向，在基层基础夯实上创新争先；驰而不息正风肃纪，在能力作风提升上创新争先。持续深化提升干部队伍能力作风，扎实开展党纪学习教育，提升党性意识、提振精神状态、提高能力素质、提优作风形象，为推进全面从严治党向纵深发展和各项目标任务圆满完成提供坚强保障。

聚焦主业生产经营显成效

面对市场严峻挑战，宝钛集团熔铸厂坚持“干一炉成一炉”基本思路不动摇，一方面持续推进“一根电极熔炼一根铸锭”工艺，一方面抓住特种熔炼炉、钛资源循环利用项目建设等有利时机，以新产业布局为契机，促进质和量的双重提升；同时，针对“成本居高不下、管控粗放”问题，制定措施并细化分解，实现标产单位成本同比降低10.4%，标产单位加工费同比降低3.2%，辅材消耗同比降低23%。

结合宝钛集团发展战略目标，熔铸厂按照“单根电极熔化最优工艺、现场区域化管理、原材料进成品锭出”的思路，建成了“以生产Φ820毫米及以上大规格铸锭为主，新增6吨炉熔化一次、10吨和15吨炉熔化小二次和成品的01-3C生产线，以生产Φ820毫米及以内小规格铸锭为主的01-9生产线和原01-3B生产线”的整体布局，全面实现了以“一根电极熔化一个铸锭”为主的高品质钛及钛合金铸锭生产，产品质量和生产效率大大提高，高品质、高效率、低成本铸锭生产成效显著。

创新领航工艺革新大跨越

为进一步改善铸锭生产过程中的控制薄弱环节，提高铸锭冶金质量，宝钛集团熔铸厂针对影响铸锭冶金质量的关键因素，从工艺质量、生产安排、设备管理、精益生产等方面进行全方位深度剖析，开展质量隐患大排查，实行“清单式”管理，明确质量改进方向，确保工艺及质量。同时，完成了海绵钛色选机、7000吨和9000吨电极制备生产线、01-9厂房VAR炉等新增装备的工艺评审工作；开展了VAR熔炼锆锭表面质量提升工艺试验，φ82毫米规格成品锆锭扒皮率同比降低4%，创造了较大的经济效益；积极推进3150千瓦冷阴极电子束冷床炉工艺试验，实现了“新装备、新技术”的双重突破及工业化生产。

固本强基设备保障再提升

熔铸厂采用新方法新技术，探索解决电极杆端面不平整、炉帽钢法兰不平及底面锈蚀问题，使检修效率提高80%以上；完成10吨VAR炉水系统升级改造，经冷、热试车后，各项指标均满足性能要求，设备运行稳定可靠，水冷效果良好。加大作业过程中的设备保障力度，以保障结果为导向，严格考核标准，排查设备隐患，运用新的设备保障理念，确保故障判断准、反应速度快、检修效率高，切实提高设备可开动率，全年设备可开动率达98.6%。

人才培优梯队建设增活力

为有序开展“四支队伍”建设，宝钛集团熔铸厂按照集团相关要求，结合分厂工作，压实帮带责任。先后建成“科学家+工程师”产业发展团队1支，“工程师+创客室”现场技术团队1支、“劳模工匠创新工作室”3支，“安全员+岗位工”现场安全团队46个，“师傅+徒弟”技能工匠团队27个，成功举办了核心、骨干人员“亮身份”和“师带徒”结对仪式、2024年度“师带徒”现场技能答辩活动，涌现出宝钛集团级优秀“安全员+岗位工”现场管理团队2个，优秀师徒数对。

新的一年，新的征程，熔铸厂表示，将干在实处、走在前列、勇立潮头，为推动集团高质量发展、实现新“两步走”战略不懈奋斗。