近期，榆林新材料集团铝业分公司检修车间针对电解三、四车间槽压数据采集点存在的问题开展专项改造，并取得了阶段性成果，改造后的槽压数据采集精度提升12%，为电解生产安全高效运行筑牢根基。

此前，检修车间电工班员工在巡检中发现，电解三、四车间共有23处槽压采集点存在接线松动、接触不良等问题，直接导致槽压测量值出现忽高忽低、间歇性归零等不稳定现象，不仅干扰操作人员对电解槽运行状态的判断，更可能引发极距和下料控制参数调整失准、加速电极消耗等一系列连锁反应，严重影响生产安全。

为彻底解决这一问题，检修车间精心部署改造工作，制定四个阶段实施计划：首先，通过专项检查与车间沟通，精准统计问题采集点，并完成工器具盘点、申报与备库，确保改造物资齐全；其次，在保障安全的前提下，按规程完成钻孔、剥线、压接等工序，优先对问题严重的采集点进行改造；然后，对改造点开展拉力测试和绝缘电阻测试，总结试点经验优化流程；最后，在确认试点效果达标后，逐步完成剩余采集点改造。

目前，首批两台电解槽的改造已顺利完成，槽压数据采集精度较改造前提升了12%，成功解决了电压摆动、失真等难题，槽压控制系统稳定性将得到显著提升。剩余21台电解槽的改造工作预计7月底全部收官。

此次改造不仅破解了制约生产的技术瓶颈，更形成了可复制的标准化改造流程。车间将以此为契机，持续深化技术创新与管理优化，保障电解槽安全平稳运行，为榆林新材料集团加快打造国内煤电铝一体化产业“第一名”贡献力量。