为深入贯彻公司产线协同、产品内部流转质量管控专题会精神，金钼股份聚焦产业链关键环节，以全元素检测监控为核心抓手，通过健全机制、创新技术、优化管理等系列举措，深化产线协同效能，保障内部产品流转高效有序，为公司四季度产业链提质增效筑牢坚实质量根基。

健全配套监测机制，打通质量管控“全链条”。该公司从“风险防控”与“效率提升”双维度出发，构建完善配套监测体系。在风险把控上，实施精细化定位管理，定期对钼精矿、钼酸铵、钼粉等关键产品进行抽样全元素检测，全面覆盖产业链核心环节，为生产工艺改进、产品质量升级提供精准且有力的数据支撑。在管理效率优化上，创新引入在线编辑平台，实现员工扫码快捷登录、检测数据实时共享，成功打破部门间的信息壁垒，大幅缩短沟通与决策周期，推动质量管控流程高效运转。

突破技术难题，创新检测方法或专利支撑。针对不导电样品全元素检测难题，技术团队经过反复试验与优化，成功开发新型GDMS制样方法。该方法有效解决了钼基不导电样品在改的分析中辉光放电不稳定，结果稳定性差的问题。 目前，该创新方法已正式申请国家发明专利，为全元素检测提供关键技术支撑。

建立长效复盘机制，打造质量管控“智慧中枢”。为实现质量管理的动态完善与持续优化，管理团队以全元素检测平台为核心，打造“智慧中枢”式复盘体系。通过系统收集、分析全流程检测数据，精准识别潜在风险与协同短板，针对性提出改进策略，推动产线持续优化与协同效能提升，实现质量管理的动态完善。

在日常工作中，金钼股份始终坚守质量管控“第一道防线”，高效完成各生产单位送检样品的指标检测工作，严格保障检测结果的及时准确。在此基础上进一步拓展检测维度，适时开展产业链产品全元素检测，逐步构建完善基础数据库，实现质量风险“早发现、早预防”。未来，金钼股份将持续聚焦检测能力提升与管理模式创新，助力公司在“二次创业”的新征程中行稳致远。