进入全年决战的关键阶段，宝钛集团熔铸厂（以下简称“熔铸厂”）统筹推进生产组织优化、质量提升、设备保障等重点工作，安全生产平稳有序、经济运行提质增效、整体工作稳步推进，形成了全力冲刺年度总目标的良好态势。

优化生产布局 筑牢安全防线

为全面提升生产协同效率与专业化管理水平，熔铸厂实施战略性组织架构优化，依据业务范围对资源进行系统性整合，新成立原料车间并对电极制备车间部分班组进行业务整合优化，进一步明晰权责、优化流程。同时，通过加大安全检查力度、细化生产任务、统筹调配生产要素等措施，持续深化精细化管理；通过开展11场全员安全培训，有效提升职工安全意识和技能，为稳产高产筑牢了安全基础。

强化技术质量 铸就卓越品质

熔铸厂强化全过程质量控制，组织开展了3场全覆盖式质量专项培训（累计参训1927人次），铸锭冶金质量实现稳步提升。大力推行精益现场管理，制定《生产现场目视化管理及定置管理标准化》方案，并对关键区域实施物理隔离与“门禁”管理，有效提升了基础管理水平。

深化设备革新 赋能降本增效

在设备管理领域，熔铸厂持续推动技术创新，完成了旧7000吨冷却水系统改造项目，成功将直排水系统转变为循环水系统，最大程度降低用水量；完成了多台真空自耗电弧炉真空系统的升级改造，改造后的系统运行稳定性显著提升，抽空时间大幅缩短，故障率显著下降，有效减少了熔炼准备时间，提升了设备的综合效率。此外，通过加强预检修和巡检力度，熔铸厂还在有效控制运行成本方面取得了实质性成效。

当前，熔铸厂全体干部职工正以分秒必争的奋斗姿态，紧抓最后冲刺时机，严格落实安全生产责任制，强化全流程精细管控，确保全年目标任务顺利完成，努力为宝钛集团高质量发展贡献更大熔铸力量。