成型车间作为美鑫公司阳极分公司生阳极生产的核心枢纽，是全链条生产体系的关键环节，其产能释放与产品质量直接关乎整体生产运营效率。近日，美鑫公司阳极分公司1#线成型机技术改造项目圆满完成调试、正式投产运行，同步实现1#、2#生产线双线联动生产，双线投产与设备升级双向赋能，标志着分公司生阳极全流程加工闭环模式首次成功落地，成为美鑫公司阳极分公司高质量发展的重要里程碑。

为保障全流程加工平稳启动，分公司提前谋划、统筹布局，组织各职能科室及技术骨干深入现场踏勘论证，精准对接煅烧、焙烧上下游生产节奏，科学制定双线投产专项方案。针对中碎供料匹配、热媒温度调控、生产配方优化等重难点环节，多轮召开专题研讨会议，结合现场工况开展实操演练，全面排查安全隐患、细化工序流程、规范作业标准，为双线联动投产夯实坚实基础。随着各项筹备工作落地落实，两条生产线同步开机运行，三类不同规格生阳极产品稳定下线，顺利完成全流程加工首次启动目标。

本次1#线成型机改造，是美鑫公司阳极分公司补全产业链条、完善全流程加工体系的关键性技改举措。车间锚定提质增效、突破产能瓶颈目标，对标行业先进标准，对核心设备及控制系统进行全方位升级。通过更换新型模具、优化真空罩结构、升级加压执行机构，配套增设真空负压站与振动台设备，有效提升生阳极外形精度与内部结构均匀性；同步升级集中控制系统，实现设备协同联锁、参数精准调控，全面提升生产线智能化、精细化管控能力，从源头筑牢产品质量防线。