2026年，对于中国钛工业而言，是一个具有里程碑意义的年份。
这一年，是“十五五”开局之年，更是我国钛工业的摇篮——宝钛集团有限公司建设投产的60周年。回望一甲子峥嵘岁月，从秦岭北麓一个肩负特殊使命的三线工厂，到如今钛材产量世界第一、综合实力全球前三的行业领军企业，宝钛集团的发展史，就是一部新中国钛工业从无到有、从小到大、由弱趋强的浓缩史。
走进宝钛，我们看到，这家拥有近60年历史的老牌国企，正以“向新图强、破局谋远”的姿态，将深厚的战略金属材料技术底蕴转化为强劲的新质生产力，继续为国家战略安全提供关键材料支撑，引领中国由钛业大国向钛业强国坚实迈进。
使命为源：因国家战略而生，因服务国防而强
时间回溯到1965年。以“九〇二”为工程代号，为满足国防和尖端科技发展的迫切需要，宝钛（时称“九〇二厂”）在秦岭北麓、渭水河畔破土动工。国家建设宝钛，初心就是为了解决“国之重器”的材料命脉问题。这种与生俱来的红色基因，决定了宝钛自诞生之日起，便将“兴钛强国”的使命刻入骨髓。
六十年来，无论市场风云如何变幻，宝钛始终聚焦国家重大战略需求。从我国第一颗氢弹爆炸、第一艘核潜艇下水、第一颗软着陆卫星返回，到“神舟”系列飞船遨游太空、“嫦娥”工程奔月探秘；从国产C919大飞机翱翔蓝天，到“奋斗者”号全海深载人潜水器坐底马里亚纳海沟——在这些举世瞩目的成就背后，均有宝钛提供的关键钛合金材料。宝钛先后承担了8000多项新材料的试制生产任务，以实际行动诠释了何为“国之重器”的材料脊梁。
这种“国家需要什么，我们就造什么”的使命担当，让宝钛成为了维护国家产业链安全、践行制造强国战略的“压舱石”。在“十四五”至“十五五”衔接的关键期，宝钛承担的钛合金航空液压系统用管材陆续实现装机应用，高温钛合金棒材获新型发动机型号准入，紧固件用丝材打破国外垄断……一系列航空航天领域的关键材料正加速实现自主可控，为我国高端装备摆脱进口依赖贡献“钛”力量。
体系为基：构建完整产业生态，夯实新质生产力根基
新质生产力的核心在于“质优”，而质优的前提是拥有自主可控、安全可靠的产业链供应链体系。
宝钛的建成，标志着中国成为全球第四个拥有完整钛工业体系的国家。从海绵钛制备，到熔炼、加工、深加工、装备制造及钛合金材料循环利用，宝钛构建了全球规模最大的钛产业集群。这种全产业链布局带来的不仅是成本优势，更是极端工况下材料稳定性的可靠保障。
尤为重要的是，宝钛已形成覆盖国防、高端装备、民用新兴领域的多元化产品生态，实现了从战略支撑到新兴产业的体系化布局。在氢能领域，成功攻克0.1mm燃料电池双极板用TA1带材轧制技术，为绿色能源注入“钛”动力；在3C电子领域，完成0.03-0.1mm新型超弹钛合金箔材样品研制；在建筑领域，宝鸡大剧院钛屋面、北京石林峡钛景观平台开创了国产钛在建筑领域大规模应用的先河。产品远销50多个国家和地区。
“十四五”期间，宝钛围绕陕西有色金属集团“千百十一”产值倍增阶段性目标及“3456”产业布局，以高质量项目为抓手，持续延链、补链、强链。宇航级宽幅钛合金板材、高品质钛锭、管材型材生产线等12项高质量项目相继实施。1850mm热轧机组、6300T卧式挤压机、大型真空电子束熔炼炉（EB炉）等一大批具有国际先进水平的全国产化核心装备投入使用。
在装备制造领域，宝钛集团控股的宝色股份多点突破。承制的浙江独山能源三期PTA项目核心设备——单台重达600吨的钛钢复合板精馏塔提前交付；在深海装备领域，高强钛合金成型与焊接技术支撑了多项国家重大专项；在半导体领域，超纯硅反应炉核心技术的攻克，标志着宝钛正抢占关键材料装备的战略高地。从材料到装备，从研发到检测，宝钛以坚实的产业基础，将传统的基础金属材料培育成为高科技、高效能、高质量的典型代表。
创新为核：从跟跑到领跑，掌握国际标准话语权
“十四五”期间，宝钛集团共获得56项科技成果奖，授权专利31项，发表核心期刊论文63篇。这些数字背后，是一场关于创新范式的深刻变革。
在氢能及新兴产业领域，宝钛成功攻克0.1mm/0.12mm燃料电池双极板用TA1带材轧制及连续退火技术，产品通过用户验证，并实现应用，累计交付合同160余吨；在镍基合金及特种材料领域，Inconel625带材双联法冶炼、热连轧等关键技术的突破，打破了国外企业对该类材料的长期垄断；在工艺改进层面，实施136项改进项目，C919大规格锻件工艺火次减少30%、成品率提高15%，钛合金丝材高速拉伸效率提升6-8倍。
然而，最具标志性意义的突破在于标准制定。长期以来，国际钛领域标准由西方国家主导。2022年以来，宝钛代表中国主导制定的4项钛国际标准正式发布实施，实现了我国钛领域国际标准制定“零的突破”。截至目前，宝钛已主导制定钛国家标准、行业标准、团体标准110多项，是我国该领域标准的奠基者和主导者。这标志着中国钛工业已从国际规则的“接受者”转变为“制定者”，在全球钛产业治理体系中拥有了不可或缺的话语权。
智造为翼：老牌国企的“数智新生”
走进宝钛锻造厂的智能车间，巨大的机械钳精准舞动，生产调度中心的大屏上实时跳动着设备状态与工艺参数。工人坐在控制室里，轻点鼠标即可完成过去需要多人配合的重体力劳动。
这是宝钛以智能制造赋能传统产业的一个缩影。令人惊叹的是，这家近60年的老牌国企，正通过数字化实现车间级的“逆龄生长”。在锻造厂智能车间，通过设备互联互通和生产调度中心智能化，运营成本显著降低，工人劳动强度大幅下降，产品合格率有效提升。
按照“总体规划引领、基础能力支撑、数字平台赋能、智能场景突破”的发展路径，宝钛建成了锻造、板材、管材三大智能工厂，构建起由ERP、MES等12套核心数字平台组成的全流程数字化体系。《板材厂1850宽幅热轧产线智能化可视化工厂》《高品质钛及钛合金精益生产MES可视化工厂》入选2025年度有色金属行业数字化转型典型应用场景。
2025年，宝钛股份宇航级高品质钛及钛合金精益智能工厂被认定为陕西省先进级智能工厂，企业接连斩获“2025西部企业数字化建设成效卓越单位”等荣誉。这些荣誉见证了传统制造业通过数智赋能实现“逆龄生长”的生动实践。宝钛正依托“链主”优势，带动宝鸡“中国钛谷”600余户产业链企业，探索构建钛产业工业互联网平台，推动全产业链研发协同、数据共享与资源优化配置。
融合为径：产学研协同激活创新“强磁场”
“我们正在组建26支‘科学家+工程师’产业发展团队，目前已建成21支，其中14支已与高校院所签订合作协议。”公司相关负责人介绍道，团队聚焦增材制造用钛粉、TiAl金属间化合物、4N级高纯镁等前沿领域，形成了“企业出题、高校解题、成果共享”的协同创新模式。
这种深度融合不仅体现在具体项目上，更体现在平台能级的跃升中。宝钛拥有国家级企业技术中心、国际科技合作基地、博士后科研工作站等顶级平台。2024年，联合西安交通大学、西北工业大学筹建的陕西省钛镍材料创新中心正式启动，旨在打造钛镍材料产学研用协同创新的新高地。
在人才激励方面，宝钛正试点科技成果赋权与限时转化制度，力求让科研人员“有动力、有压力、有收益”。这种机制创新，正在将宝钛从单纯的“材料供应商”转变为面向未来的“综合解决方案提供者”。
时代启示：新质生产力的宝钛范式
回望宝钛集团60年的发展历程，其成功实践的精神密码，可解码为三个维度：
一，体现了“保障战略安全，支撑高端突破”的使命担当。宝钛集团解决了航空航天、深海装备等领域一系列关键材料的“卡脖子”难题，实现了高端钛材的自主可控，是维护国家产业链安全、践行制造强国战略的“压舱石”。
二，彰显了“基础材料”作为新质生产力的核心价值。钛材料作为现代工业的“硬核筋骨”，其技术突破和产业升级具有极强的带动性和溢出效应。宝钛通过创新驱动，将传统基础材料发展为高科技、高效能、高质量的典型代表，驱动了千行百业的升级迭代。
三，代表了“传统重工业智改数转”的成功范式。作为拥有近60年历史的老牌国企，宝钛以“总体规划、分步突破”的路径推进智能制造，为国内大量传统制造业企业提供了可复制、可推广的转型升级样板，证明了新质生产力在传统产业中同样能迸发巨大能量。
未来可期：向着世界一流专业领军企业奋进
2026年2月，宝钛集团召开十二届四次职代会暨2026年工作会议。集团党委书记、董事长王俭向全体宝钛人发出号召：“六十载砥砺奋进，一甲子春华秋实。站在建设投产60周年与‘十五五’开局的重要节点上，要在历史感悟中坚守初心使命，凝聚奋进力量。”
站在新的历史起点，宝钛集团的征程愈发清晰而坚定。围绕加速建设世界一流专业领军企业的新“两步走”战略及“1345”发展行动纲领，宝钛正着力发展新质生产力，加快构建现代化产业体系。在项目攻关上，将持续跟踪国家部委及院所钛材需求，重点攻关“卡脖子”技术；在市场预研上，将加大航空航天、深海装备、低空经济等重点领域型号预研力度；在应用拓展上，将进一步推动钛金属从“上天入海”的高精尖领域，向建筑装饰、消费电子、医疗健康、氢能电池等民用新兴领域延伸，让这种战略金属更好地服务人民美好生活。
从1966年建设投产到2026年“十五五”开局，一甲子的时光，见证了一个企业的成长，更见证了一个国家工业体系的崛起。
在向世界钛业强国迈进的新征程上，宝钛正以甲子积淀为基，以新质生产力为翼，锚定“建设世界一流专业领军企业”的目标，破局谋远，振翅高飞。这不仅是宝钛人的光荣与梦想，更是中国制造业由大向强、实现高水平科技自立自强的时代缩影。