10月21日至24日，第六届中国国际复合材料科技大会在重庆召开。会上，陕西有色天策新材料科技有限公司分别围绕中间相沥青基碳纤维、中间相沥青基泡沫碳两项技术作专题报告，受到与会专家、产业链合作伙伴的关注。

中间相沥青基碳纤维是业内公认碳纤维家族中技术壁垒较高的品类之一，其性能主要由纤维内部晶体微观结构决定，而非氧化、碳化或石墨化等单一工序。最上游的原料端对产品性能影响显著：中间相沥青的纺丝窗口极窄，温度波动几摄氏度即可能引发熔体状态变化，对原料纯度、杂质控制及高温工艺精度要求近乎严苛。

“品质决定纤维能否稳定纺出、实现高导热与高模量，收率则关系产品成本能否被下游接受，两者缺一不可。”天策科技相关负责人在会上介绍，企业多年锚定这一赛道，掌握重质油浆制备中间相沥青技术，产品品质与收率均居国内领先水平。

泡沫碳技术体现了产学研协同的推进路径。在陕西有色金属集团支持下，天策科技通过产学研合作引入防化院相关技术，并依托既有工艺积累、装备与检测平台推动成果转化，落地周期明显缩短。

值得关注的是，两项技术并非独立业务线，而是共享同一技术底座：原料端共用中间相沥青制备体系，工艺端共享控制经验与高温装备。依托陕西省高性能沥青基碳纤维创新中心，工艺窗口可互为参照复用，检测评价体系实现两条产品线贯通，在市场端共同指向热管理解决方案的更优解。

热管理是这种协同的典型应用场景。碳纤维轴向超高导热、高模量、近零热膨胀，适配快速导出热量、兼顾轻量化与结构稳定的场合；泡沫碳依托轻质多孔结构，在散热、承载与流通之间另辟蹊径。一个主打导热，一个聚焦散热，两者互为补充，可覆盖单一材料难以兼顾的复杂应用需求。

天策科技以重质油浆分质利用为基础，推进中间相沥青国产自主可控制备，围绕其构建导热及散热技术路径。两项技术集中亮相，传递出清晰方向：把中间相沥青做深做透，持续孵化更多高附加值碳材料产品。