如何在当前经济下行压力加大的严峻形势下，为企业克难奋进增添新动能？
中国钼业之都——金堆城钼业集团有限公司（以下简称“金钼集团”），积极响应国家“双创”号召，着眼应危度困实际，坚持从全产业链各生产单元、各工艺环节入手，在职工中大力倡导“敢于捣鼓、勇于试错、鼓励创新、宽容失败”的技术创新理念，持续推动群众性技术创新活动深入开展，涌现出了一大批主动进行小改小革、善于总结先进操作法、勇于攻克生产难题的“钼都‘创客’”。
日前，他们中的十位优秀代表荣摘金钼集团 “员工技术创新能手”称号，在他们的带动和引领下，“工艺创优、技术创新、智慧创效、全员创造”已在钼都蔚然成风，成为企业持续发展的内生动力。
小革新解决大问题
“革新无大小，能用就是宝”。一些钼都“创客”致力于革新改造，解决工艺过程中出现的问题是他们最大的快乐。
技术创新能手——秦拥军的得意之笔，是对71#斗车抑制肘吊承孔的成功改造。71#斗车一直以来存在抑制肘吊承没有镶嵌内套，当磨损到极限时就无法修复、调整孔径的设计缺陷。当吊承孔孔径过大，翻矿时就会出现抑制肘销子偏磨、运动不同心、不稳定等现象，而且易散帮和卡帮，严重时可能发生扣斗，造成严重的设备事故。露天矿钳工秦拥军看在眼里，急在心上，他暗下决心一定要解决这一问题。通过长时间的分析研究，他和工友们一起，更换了吊承板，并对两大帮进行了安装调试，通过多次起翻实验，调整吊承与抑制肘间隙，最终完成了对71#斗车抑制肘吊承孔的彻底改造。自2013年10月投入运行至今，71#斗车起翻正常，未发生散帮和卡帮。延长斗车使用年限16%以上，减少备件投入160万元左右，消除了扣斗重大事故隐患，确保了机车安全。
让技术创新能手———曾毅引以自豪的是，他大胆提出将低温炉料舟尺寸变大，实施后提高了产品等级。曾毅是金钼集团钼金属产业链上的一名年轻技术员。过去低温炉料舟尺寸小，容积有限，还原反应时释放大量热能，因料层厚，不能及时散热，造成物料板结，降低了产品等级；同时，小料舟的产量无法满足后续工艺的需求。曾毅利用所学的技术知识，结合生产实践，大胆提出增大料舟尺寸、扩大容积、减少料层厚度等措施，经过生产实践取得了理想的经济效益：低温炉产量满足了后续工艺的需求；基本消除了物料板结现象；氢气单耗减少了262立方米∕吨钼粉；年减少筛网成本7万元。
百花岭选矿厂李金仓获得技术创新能手，实属当之无愧。由他负责实施的球磨机给矿漏斗改造，一举提高了球磨机运转率。敬业细心的他在生产过程中，发现球磨机给矿漏斗结构设计不合理，底部和皮带给矿正面衬板磨损过快。每25—30天左右就需要停车对个别磨漏的衬板进行更换，每次停车3-4小时，影响球磨机的运转率。李金仓对给矿漏斗衬板磨损现象进行了全面分析，设计制作了新漏斗：将原漏斗的倾斜底部改为平底，做成凹状，在运行中沉积30厘米厚的钢球，形成耐磨层，做到底部衬板永不更换 ；将漏斗的宽度增加40厘米，改变皮带落矿点及旋流器沉砂落矿点，使落矿点由漏斗侧面变为底部堆积层；在旋流器沉砂冲击部位悬挂4层废皮带，缓冲了沉沙的冲击力，底部的矿粒形成衬板保护层，延长了此处衬板使用时间。2013年4月份，利用生产线停车的检修机会进行改造后，给矿漏斗使用至今依然完好，使球磨机运转率提高了0.55%；年节约衬板费用4万元。
技术创新能手——周晓红是金钼集团钼焙烧生产线上的一名冶炼工。他想方设法将钼铁冶炼延长短节进行固定后，消除了生产过程的安全隐患。过去钼铁冶炼采用延长短节装置，每桶作业都需要起吊短节，工作量大。操作工需扶着沸腾的高温炉爬高挂绳，每天起吊20余次，稍有不慎就会发生事故，现场存在着重大的安全隐患。周晓红通过观察分析，提出了改造方案：他将延长短节固定于钢结构上，延长短节与炉筒之间预留6厘米间隙，操作过程中省去了人工起吊延长节环节，彻底消除了这一过程存在的人身和设备事故隐患，同时还提高了钼铁产量。
向生产难题宣战
向制约生产的瓶颈和难题宣战，在研究和探索中实现人生价值，是钼都“创客”矢之不渝的追求。
技术创新能手——焙烧工王伟中针对钼炉料产品部的多膛炉在试运行过程中，设备运行周期、天然气单耗和回收率一度未达标的难题，将自己通过学习和多年焙烧工实战经验总结的多膛炉低温焙烧的方法应用到实践中，使这一难题迎刃而解。他采用新型的耐高温材料密封炉门，最大限度减少热量损失；及时关闭温度过高处的燃烧器；合理开关炉门，加大进氧量，减少天然气消耗，同时，在炉前增加了引风机，保证钼精矿颗粒在炉内充分反应。使天然气单耗降低了35立方米∕吨氧化钼；金属回收率较提高了0.08%。
作为一名化验工，技术创新能手陈尚泽进行的的“碳硫分析仪助熔剂配方研制”，提高了化验精准度，年节约成本6.8万元。CS-230碳硫分析仪应用于测定钼铁和氧化钼中的硫，过去一直使用进口的钨锡合剂（助熔剂），其缺点是分析一个样品需用1.5克钨锡合剂，熔剂消耗量大，价格昂贵；分析完后坩埚内熔体多，熔渣易溅到石英管上，降低了仪器精准度。陈尚泽通过多次的配比试验，找到了钨粒、锡粒最佳配比，替代了进口的钨锡合剂。助熔剂单耗减少到1.2克，年节约成本68400元。近一年的实践表明，该助熔剂在CS-230碳硫仪使用中，分析结果更准确、更稳定。
技术创新能手张亚红更是名副其实，他的“力作”是提出并实施的“大冷等静压机上端盖的密封技术”，有效治理了“喷液”难题。大冷等静压机是压制各种大规格板、棒、坩埚必须使用的设备，以前在高压阶段，经常出现上端盖漏喷液现象。2013年更换了2个铜高压密封圈，该部件尺寸大，要求材质的精度和纯度高，上端盖密封成本约为30万元左右。张亚红通过长期摸索，采用随动环加铜三角圈组合密封技术。在超高压力下，密封圈唇边更加紧密地贴紧缸体内壁及上端盖外壁，同时密封圈在与铜三角圈的接触面上给铜三角圈一个向外的扩张力，在内压力作用下，能随芯筒同步充分膨胀，在椭圆度较大处产生足够的比压强度，保证超高压密封可靠。改造后，2014年上端盖密封成本仅为8万元，目前运行效果良好。
钳工董浩获得技术创新称号，源于他的小创造——设计制作的“两级缓冲装置”，解决了电铲运行中时常“趴窝”的“顽疾”。WK-4型电铲起重臂是电铲的主要基础部件，起重臂缓冲器是保护起重臂免受铲斗撞击的装置。原来使用胶块式缓冲器，缓冲效果差，起重臂本体承受撞击力过大后易导致起重臂裂纹和缓冲胶块破损。缓冲器距地面较高（约7米），损坏后难以更换和修复。喜欢琢磨的董浩设计制作了多排弹簧加胶块的两级缓冲装置，利用弹簧压缩吸收铲杆撞击力，撞击位置采用整体式钢板结构，有效分解撞击力，起到保护起重臂和端部横梁的双重作用。通过改变原缓冲装置不合理的焊接位置，也避免了开斗机构的碰撞。自2014年使用至今，电铲缓冲器一直完好无损。
首创先进操作法
钼都“创客”在生产实践中，总结提炼出的先进操作法，节约了成本，减少了劳动强度，受到工友们的交口称赞。
雷胜宏提出的H6800圆锥破碎机水平轴装配先进操作法，让他戴上了“技术创新能手”的桂冠。金钼集团汝阳公司5000吨选矿厂有三台H6800圆锥破碎机，在日常运行中一直存在润滑油污染导致水平横轴损坏现象，需要经常更换轴承。圆锥破碎机水平轴轴承为调心轴承，传动轴在小齿轮箱安装时，下部轴承外圈容易移位，安装难度大，且耗时需要8小时。钳工雷胜宏通过长期摸索实践，总结出了一套先进的安装方法：将轴承装配在水平轴下部的轴承下侧，即用轴承安装板平面托住轴承，使轴承外圈固定，再将废旧隔套热装后，把安装板固定在轴上。这样一来，2个小时就可以轻松完成，工友们都对他竖起了大拇指。
技术创新能手——热处理工魏向东的“利用余热装炉”先进操作法更是令大伙赞叹。机修厂铸钢车间热处理炉是金钼集团大型耗能设备之一。以前的工艺是：本炉产品热处理完后出炉，空炉降温两天后达到常温状态，才将下一批产品装炉。魏向东通过查阅大量资料，总结出利用余热装炉的办法：即本炉产品出炉后，注意观察炉子降温数据，当温度降至一定区间时，下一批产品开始装炉，这样一来，可将炉子的余温用于下一批产品的升温。“利用余热装炉”先进操作法推广后，热处理炉产量提高了一倍；年节约耗电成本26万元，节约人工成本5万元。
图片说明：（从左到右）秦拥军、董浩、李金仓、周晓红、王伟中、曾毅、张亚红、雷胜宏、陈尚泽、魏向东。