近期，陕西有色榆林新材料集团铝业分公司（以下简称“铝业分公司”）落实国家“双碳”目标和铝行业加速绿色转型要求，实现120台电解槽大修工程工期产能双突破。这场大修是一次设备升级与产能提升的实践，更是一场以党建为引领、以技术创新为支撑，锤炼干部职工作风、提升专业能力的实战练兵，同时，也沉淀了可复制、可推广的管理和技术经验，为企业高质量发展注入了澎湃动能。

铝业分公司现拥有576台400千安预焙电解槽，此前均采用50%石墨质普通阴极结构。经过2023年至2024年两年科研攻关，全石墨化磷生铁浇铸阴极技术成功落地应用，单槽电耗可降低280千瓦时/吨铝，既能响应国家“双碳”目标，又能延长设备寿命、降低运行成本。基于这一技术突破，铝业分公司于2025年正式立项“120 台电解槽大修工程”，计划全面推广该先进技术。

与此同时，电解槽大修周期的优化潜藏着可观的经济效益。铝业分公司党委和纪委敏锐地捕捉了这一契机，将大修项目打造成锤炼干部职工作风、提升专业能力的“练兵场”，并将其纳入重点工作任务清单，明确以“作风+能力”双提升为核心，同步实现降本增效、技术升级和队伍建设的多重目标。

攻坚：多维协同破难题 全链条构建高效作战体系

项目启动后，铝业分公司迅速搭建“党委统筹、支部攻坚、部门联动、纪委监督”的工作架构，围绕工期优化、技术创新、安全保障三大核心任务，织密全链条协同网络，逐个破解大修关键难题。

分层组建专项团队。由铝业分公司党委书记挂帅成立领导小组，负责战略统筹；以检修车间为核心组建执行小组，承担具体实施任务；公司纪委全程参与工期优化监督，确保项目廉洁高效推进。专项工作组统筹协调了3个职能部室、5个生产车间以及2家施工单位，构建了“横向到边、纵向到底”的协作网络。

各部门精准联动、各司其职。设备管理部精准调配大修关键备件与材料，确保库存始终满足15台以上电解槽大修需求，杜绝材料滞后影响工期；生产技术部科学制订停槽计划，巧妙衔接生产与大修节奏，实现“两天停一台槽且交工工期达标”的历史最佳水平；检修车间与外委施工单位密切合作，严格控制工程质量；电解车间则主动配合现场作业，从而高效地解决了跨部门问题。

针对异地大修效率更高的特点，铝业分公司对电解车间轨道进行局部维修与强化管理，除电解二车间外，其余3个电解车间实现异地集中大修全覆盖，异地大修槽占比达75%。

在工期优化上，铝业分公司以“能并尽并、能简尽简”为原则，对大修全流程工序进行深度重构：提前转出上部结构，将钢棒切割与上部结构拆除并行推进，焊棒工序实行“人停机不停”工作制，同时，结合夏季高温特点，将焊接、刨炉等工序调整至上午、凌晨及小夜班进行。通过一系列优化，就地大修单台工期从24天压缩至21天，压缩幅度达12.5%；异地大修单台工期从14天压缩至10.5天，压缩幅度达25%；截至9月30日，已完成49台大修槽，累计节约工期146天。

关键技术装备升级也取得了显著成果。针对电解槽水平母线长期运行中因摩擦、打火产生坑洼、熔瘤等导致导电效率下降的问题，铝业分公司青年突击队研发出“铝电解槽上部结构水平母线铣削装置”，实现技术突破。该装置采用模块化设计，主机架通过天车吊装固定，集成上下（电机+蜗杆齿轮传动）、前后（滑轨+伺服电机）双驱动系统，配合集成控制箱与限位开关，可在不停产、高空狭窄空间内完成修复。单次作业时间缩短至4小时，铣削面平整度误差≤0.1mm，设备稳定性达98%。自投运以来，年节约人工成本24万元、工期成本120万元，安全事故率降低90%，该成果还荣获2025年陕西省“三新三小”创新竞赛二等奖。

现场管理也同步精细化。检修车间灵活调整龙门转运系统操作，优化停槽槽号与时间顺序，确保转运安全平稳。同时，建立施工进度动态公示机制，要求每日工序“日日清”，并在8月底前完成龙门转运系统专项维护消缺，消除安全隐患。检修车间党支部将电解槽大修工期压缩列为“一支部一克难”重点攻关项目，推动党建与生产深度融合。组建党员突击队，全程参与工序优化试验与关键工序施工；制作动态工期看板，实行可视化管控，每日公示计划、进度、质量数据；建立“三个一”工作机制（每日一碰头、每周一总结、每月一评估），推动党员干部强化责任担当、提升业务能力。以检修车间党支部为示范，铝业分公司其他支部纷纷开展“一支部一克难”活动，带动整体作风与能力提升，干部职工的服务意识与精益求精的工作态度显著增强。

护航：精准履职 保障项目合规高效

榆林新材料集团纪委充分发挥监督保障执行作用，为项目保驾护航。在责任压实上，围绕“作风+能力”两提升清单，对关键环节实行清单式管理与监督检查，构建“榆林新材料集团纪委统筹监督+分公司党委统筹组织+分公司纪委跟踪督办+检修车间优化执行+多部门协同联动”工作机制，压实各单位主体责任，纪委主要领导多次深入车间一线，开展“蹲点式”调研、现场办公，与项目组、车间负责人、技术人员深入交流，精准掌握实情，为缩短大修周期提供定向导航。

在管理创新方面，榆林新材料集团纪委监督推动“龙门转运连续作业停槽顺序动态调整”机制落地，要求对关键设备实行每日三检，确保大修期间零安全事故，同时，协调推动材料随到随检、即验即用，组建保供专班，解决材料化验周期长等问题。

安全监督更是毫不松懈，督促作业人员全员经过安全培训考核上岗，特种作业人员持证操作；规范防护用品佩戴与检查，严格执行特殊作业许可，关键工序设专人监护与警示标识，备足应急物资，确保安全生产零事故。

同时，针对现场发现的问题，铝业分公司纪委及时推动管理创新与流程优化，协调形成随到随检、即验即用、能并尽并、能简尽简工作法，组建保供专班，有效破除协作障碍，保障施工连续高效。

成果：经济效益与管理经验双丰收

截至2025年9月30日，电解槽大修项目已经取得了显著的经济、技术和管理成果，实现了“效率、产能、效益”的三重提升。

产能与节电双双飘红：已完成的49台大修槽中，就地大修14台（13台实现工期节约，累计节约41天），异地大修35台（全部实现工期节约，累计节约105天）。项目累计节电39.2万千瓦时（按电价0.3元计算，价值11.7余万元）。增产铝液438余吨（按吨铝产值2.05万元计算，产值900余万元），合计创造产值910余万元。根据全年120台大修目标计算，预计可节电≥576000千瓦时（价值17余万元），增产铝液超过590吨（产值1200余万元），合计实现产值超过1200余万元。

成本控制成效明显：通过推广异地大修、应用母线铣削装置等举措，年节约人工成本24万元、工期成本120万元，单位产品能耗成本与设备维护成本显著降低。

技术管理日趋规范：铝业分公司编制《电解槽大修作业指导书》，将单槽施工工期、工序流程与质量标准固化下来，同时，总结了水平母线铣削装置的技术参数与操作规范，为同行业企业提供了可参考的实践经验。

队伍能力全面提升：通过项目实战锻炼，员工的操作技能、团队协作意识、应急处置能力显著增强，一批既懂技术又善管理的复合型人才脱颖而出，其中“电解槽水平母线铣削难题攻克”项目团队获评省级创新团队。

作风与能力双向提升：大修项目成为铝业分公司“作风建设与能力提升”专项行动的生动实践，干部职工“马上就办、真抓实干”的作风更加扎实，跨部门协作、解决复杂问题的能力显著提升，“比学赶超、争当先进”的良好氛围在企业内部日益浓厚。

展望：以成功经验为蓝本 持续注入“双驱动”动能

回顾项目建设历程，铝业分公司提炼出五大核心经验：目标导向是前提，以“工期压缩、产能提升、成本下降”明确方向，细化任务清单；党建引领是核心，发挥党支部战斗堡垒作用与党员先锋模范作用，凝聚攻坚合力；技术创新是关键，通过工艺优化与装备升级突破传统模式瓶颈；协同联动是保障，打破部门、单位壁垒，形成全员参与格局；监督赋能是底线，纪委精准监督确保项目廉洁合规、安全高效。

下一步，榆林新材料集团铝业分公司党委将以此次大修项目成功经验为蓝本，持续深化“作风建设与能力提升”专项行动。在管理上，进一步完善大修计划编制、材料供应、质量管控等流程，推动数字化管理，实现“计划—执行—监督—复盘”全闭环。

在技术方面，将加大全石墨化阴极技术、水平母线铣削装置等技术的迭代升级力度，并探索引入机器人作业等智能化大修模式，进一步提高效率。在监督方面，构建“监督跟着项目走”的长效机制，聚焦设备升级与产能释放等关键环节，筑牢纪律防线，全力保障全年120台电解槽大修任务圆满完成。在经验推广方面，将项目形成的管理、技术经验延伸至其他生产环节，从而带动铝业分公司整体运营效率的提升，为陕西有色榆林新材料集团实现更高质量、更有效率、更可持续的发展注入强劲动能。

（中国有色金属报：https://mp.weixin.qq.com/s/Aofwoy6gDB5x4OXNJ3321A）